1、清理皮带机头、机尾时,首先确保皮带机安装到位后,对机头、机尾设立防护栏,以防其他人员误入。每班开机前,司机需检查皮带机各部件,如有异常需联系机修人员处理。若发现机头、机尾有大量浮煤,需先清理,处理妥当后方可开机。
2、①、尽量减少在潮湿环境以及雨天作业,防止机身和部件长期接触水分而生锈损毁。②、定期检查输送带走向,保证输送带运行方向平稳,避免因输送带跑偏而产生不必要的损失。
3、皮带输送机在露天环境或易受污染的条件下使用时,应安装防雨和防尘罩,以保护关键部件免受损害。 减速器是输送机的核心部件,负责将电机速度降低并传递给输送带。由于减速器在运行过程中会产生热量和灰尘,因此需要安装防雨罩和防尘罩以保持其正常工作。
4、点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。皮带安装结束后,试运转前需检查无问题,并确保皮带保护和信号齐全完整。试运转由熟练皮带司机操作,机头机尾每处不少于三人,中间段每100米设一人监护,试运转人员服装整齐,袖口等需扣好。在试运转过程中,若发现问题应立即停机处理,确保安全。
5、旋转皮带开关停电闭锁、挂牌后,由旋转皮带司机负责看管,没有得到施工负责人的同意不得送电。 运输输送机的通道必须压实,以保证运输过程中的安全。整个施工过程由煤场做好煤堆周围的警戒工作,杜绝人员经过和停留。
弹体的输送方式多样。公路输送较为常见,通过专门的运输车辆,适合中短距离,灵活性较高。铁路输送则适合长距离、大批量弹体运输,具有运量大、稳定性好的优势。航空输送速度快,能快速响应紧急需求,但成本高,对起降条件有要求。水路输送借助船舶,适合远距离且对时间要求不特别紧迫的情况,运量较大。
弹体输送可行方式有多种。机械输送方面,传送带输送能实现连续稳定运输,适用于批量弹体在车间内短距离传送;轨道输送通过特定轨道,可精准控制弹体移动,常用于大型军工企业的不同生产区域间运输。车辆运输适合长距离输送弹体。
弹体输送方式多样。机械输送方面,传送带可实现连续稳定的弹体传输,常用于工厂内短距离、批量输送;自动导引车能按照预设路径运行,灵活性高,适用于不同车间、仓库间的转运。气力输送通过气流推动弹体,适合轻质、小尺寸弹体的长距离输送,且能减少机械碰撞。
常见的有机械输送,通过传送带、链条、齿轮等机械装置实现弹体的平稳移动,适用于工厂内部短距离、高精度输送,能保证输送速度和位置精度。还有气力输送,利用气流携带弹体在管道内传输,适合输送小颗粒或轻型弹体,具有高效、灵活的特点,可实现长距离输送。
弹体输送形式多样。常见的有车辆输送,利用专门设计的运输车辆,其具有较好的机动性和防护性,可适应不同路况,将弹体安全运送到指定地点;还有轨道输送,借助铁路轨道,能够承载较大重量的弹体,且运输过程相对稳定,适合长距离、大批量的弹体输送。
在安全方面,有诸多注意事项。在弹体输送前,要对其进行全面检查,确保弹体状态良好,无损坏、变形等问题,同时严格检查输送设备,保证轨道无磨损、车辆性能正常等。输送过程中,要做好防护隔离,设置明显警示标识,严禁无关人员靠近;输送环境需保持适宜温湿度,避免极端条件影响弹体性能。
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。
2、胶带输送机的正确安装是保证设备正常运行的基础。在安装过程中,需要注意选择合适的安装位置、正确安装设备、调整设备的张紧度等。此外,还需要进行设备的调试和检查,确保设备安装正确、运行平稳。结论:胶带输送机的保护和安装标准是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
3、防滑保护:滚轮式防打滑传感器安装在下胶带上表面距驱动滚筒10~15m位置,卸载滚筒与驱动滚筒中间段。要求固定牢固,偏离皮带中心线不超过±100mm。
4、同时,应在机头和机尾位置安装防护栏,防止人员与驱动滚筒和导向滚筒直接接触。如果在倾斜井巷中使用带式输送机,上行时应安装防逆转装置和制动装置,下行时则仅需安装制动装置。为了保障行人安全,带式输送机巷道中必须设置行人过桥。
5、胶带输送机的安装要求及质量标准具体如下:巷道内应无积水、积煤、淤泥杂物,确保胶带运输机运转范围内无积水。胶带运输机与巷帮或设备的间距一侧不得小于0.5米,行人侧不得小于0.7米,另一侧不得小于0.4米,巷道内无断梁折柱,支护完好。
6、皮带机的8大保护及安装标准如下:防滑保护 安装位置:滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带下表面,保证胶带与滚轮有足够的摩擦力,并制作支架固定传感器。 保护动作:当输送带速度异常时,打滑保护装置应报警。
关于输送设备防护栏,以及输送设备防护栏图片的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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