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湖南负压气力输送设备厂

简述信息一览：

气动物流分两种，PVC管道（通常称为欧式气动）和钢管（通常称为美式气动）。很显然从安全性和使用寿命的角度来看当然选钢管了，而且美式钢管系统要比欧式PVC系统效率高。

．主要选择因素知道被输送物料的最大块度尺寸有助于确定***用哪种输送机。一般螺旋输送机和埋刮板输送机对输送物料的块度有限制，带式及类似的输送机则没有限制。粉状的物料会有灰尘的问题存在，因此必须选择密封的输送设备。

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可极大的减少工人劳动强度。粉料气力输送系统的缺点：1）与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高（系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率）；2）气力输送系统仅能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。

Q2=（n2/n1）×Q1 P2=（n2/n1）2×P1 N2=（n2/n1）3×N1 注：Q为流量，P为压力（静压或全压，SP为静压，TP为全压），N为轴功率下标1为第一种运行状态，下标2为第2种运行状态。我们通过下面的实例来介绍如何进行这种计算。

风机选型方法在风机应用中，除了满足对其流量、风压的要求之外，还应考虑对风机高效运行的要求，这是合理选择风机的一个重要因素。风机性能是风机合理选型的依据，风机性能的表示方法不同，风机选型的方法也不同。

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气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。

在选择输送方式时，非特殊需求时，正压系统通常优于负压，需考虑输送距离、功耗和物料特性。设计目标在于确保规定的流量输送，同时考虑物料的性质、传输过程中的速度与距离关系，以及空气压降与体积流量的相互影响。气力输送中的空气压缩会带来压力降低和体积流量增加，这一过程可用热力学方程进行模拟。

正压输送系统与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离较长。适用范围：正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。

【答案】：A、B 2021教材P268 知识点：除尘净化。负压输送的优点在于能有效地收集物料，物料不会进入大气。负压吸送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制。用于贵重气体输送特殊物料的是循环式系统。

稀相输送通常***用较高的气流速度和较低的固气比，输送距离可达数百米。输送气体常***用空气，动力一般由罗茨风机提供，物料在管道中呈悬浮状态。输送方式分为压送（正压）式和吸送（负压）式，压送式输送主要特点为输送量大，输送距离长，操作稳定。

气力输送装置运作主要是应用空气动压和静压，使得粉料可以随着气流在相应管道中完成输送。气力输送与传统的液体、气体单相输送有着较大的差异性。气力输送过程中，主要是对气体与粉料的混合物进行输送。

正压密相气力输送系统是利用高压鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。

稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、正压吹送系统稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，***用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。

气力输送是全封闭型管道输送系统布置灵活无二次污染高放节能便于物料输送和回收、无泄漏输送气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。

负压气力输送系统是一种先进的物料搬运设备，具有结构紧凑，工作可靠的特点，可以水平、倾斜和垂直输送松散、干燥的粉状物料或颗粒状物料。适用于生产工艺过程中的散装、散运、散卸等。负压输送是在真空作用下形成一股负压气流，在这种气流作用下，通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。

垃圾气力输送系统是一种现代化的固废收运系统，它利用抽风机制造气流，通过埋设在地下的真空管道网络，将各个垃圾投放口投入的垃圾输送至收集站，实施气、固分离，再经过压缩、过滤、净化、除臭等一系列处理，最后被运至垃圾处理厂。整个过程中，垃圾处于全封闭状态，几乎不会对环境产生任何污染。

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