输送设备安装工程施工及验收规范

简述信息一览：

• 1、如何正确标准操作皮带输送机
• 2、通过滚轮驱动带式输送机应遵守哪些规定
• 3、简述带式输送机看机尾工操作规定
• 4、刮板输送机与胶带输送机机尾搭接应遵守哪些规定

如何正确标准操作皮带输送机

1、关机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。如果有，要将障碍物清除掉；关机前要观察电源是否正常，必要时要进行测量调配，以保证设备所需要的正常电压；若经检查输送设备属正常时，可以关机运行；a.***用变频器调速，请阅读变频器的操作说明书。

2、列出了大量的有关输送带发生操作问题的原因及处理办法。带式输送机发生故障的原因及消除方法故障内容原因（按可能发生的顺序排列） 1—输送带弯曲——避免把输送带卷成塔形或贮存在潮湿的地方。一条新的输送带在接入后应平直，否则就应更换。

3、调整承载托辊组 皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

通过滚轮驱动带式输送机应遵守哪些规定

1、一）在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于4m，行驶区段内的垂距不得小于1m。下行带乘人时，上、下输送带间的垂距不得小于1m。（二）输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过8m/s。钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。

2、带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于16度，严寒地区不得大于14度，下行不得大于12度，特种带式输送机除外 钢丝绳芯输送带的静安全系数，有利，0 一般 0 不利 5 带式输送机的运输能力应与前置设备能力相匹配。希望对你有用。

3、【答案】：驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

简述带式输送机看机尾工操作规定

带式输送机运行平稳、连续、可靠；输送量大；可水平或倾斜长距离输送；摩擦阻力小，动力消耗低；可输送粒状、块状物料和成件物品；还可多点进料和多点卸料，但难适用于输送高温 物料。

皮带输送机在安装施工中的十一项检验标准如下：皮带输送机机头、机尾处底板松软时***用长2m、宽5m、深1m的水泥基础固定，底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时，***用地锚固定（锚固力不小于50KN），地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。

带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其结构原理如图所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。

常见的跑偏现象如下。（1）机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。（2）滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。

***用带式输送机运输应遵守下列规定：带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于16度，严寒地区不得大于14度，下行不得大于12度，特种带式输送机除外 钢丝绳芯输送带的静安全系数，有利，0 一般 0 不利 5 带式输送机的运输能力应与前置设备能力相匹配。希望对你有用。

例如，确保输送带无损伤、驱动装置正常运行、支撑结构稳固等。第四，保持工作区域整洁，避免杂物、工具和人员堆积在输送机附近，以减少意外事故的发生。第五，设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，并遵守规定。通过以上措施的综合应用，可以大大降低带式输送机伤人的风险。确保生产安全。

刮板输送机与胶带输送机机尾搭接应遵守哪些规定

运输巷高度符合有关规定，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于0.7m，非行人侧不小于0.3m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于0.7m，另一侧 不小于0.3m。司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。

安装位置选择：刮板输送机应该放置在平整、结实、无振动的基础上，确保机器的稳定性和安全性。同时，应根据现场实际情况，合理选择输送机的安装位置以及物料的入口和出口位置。 安全防护：刮板输送机的安装过程中应充分考虑安全防护问题。

安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。

在安装位置上，两台刮板输送机的搭接要求严谨。垂直布置时，高度至少700mm，左右间距保持在250mm左右；而直线布置时，搭接高度300mm，前后间距至少500mm，这都是为了确保输送效率和设备安全性。组装链条时，要严格遵循出厂配对，避免拧麻花现象，每个部件的安装位置都需严格遵循设计规范，保证链条的顺畅运行。

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