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浙江激光摩擦焊设备生产厂家

简述信息一览：

激光焊接机的优点：激光焊接机具有高速度和大深度的焊接能力，焊缝宽度小，几乎不会产生变形，后续处理工作量大大减少。激光焊接机***用非接触式焊接方式，从而提高了工作的安全性。当然，在激光焊接机运行时，任何人的手都不得接触激光束。

激光焊与一般焊接相比的优点1 激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

（图片来源网络，侵删）

激光焊接机灵活性强，发挥空间大，可以焊接普通造型之外的特殊造型的材料，也可以焊接不容易接触的部位。激光焊接机的光斑大小可调节，在小型以及微型焊接中，可以聚焦很小的光斑实行精准焊接。激光焊接机可实现大批量自动化生产，节约成本。

激光焊接机设备也有一些缺点，主要体现在以下几个方面。焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。焊件需使用夹具时，必须确保焊件的最终位置与激光束冲击的焊点对准。最大可焊厚度受到限制，超过19mm的工件在生产线上不适宜使用激光焊接。激光及其相关系统成本高，一次性投资大。

激光焊接机灵活便捷，任何角度、任何形状的工件都可以实施焊接；利用激光焊接机的非接触式焊接方式，可以顺利对人工难以靠近的工件部位进行焊接。

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可自动化操作，提高效率。焊接薄材或细线材时，减少回熔问题。不受磁场影响，能精确对准焊接点。1 可焊接不同电阻率的金属。1 不需真空或射线防护。1 穿孔式焊接可实现深宽比高达10：1。1 可通过切换装置将激光束分配至多个工作站。

缺点：焊接过程中要求焊件装配精度高，光束在工件上的位置不能有显著偏移。激光聚焦后焊缝窄，若装配精度或光束定位不达标，易造成焊接缺陷。激光器及相关系统成本高，一次性投资大。激光焊接系统对环境要求较高，需要稳定的电源和冷却系统。

激光焊接的优点：可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高；缺点：存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。优点：搭接边较传统点焊缩短，有利于车身轻量化及降成本。

然而，激光焊接技术也存在一些缺点。首先，激光器及焊接系统各部件的价格昂贵，初期投资和维护成本相对较高，经济效益较差。其次，固体材料对激光的吸收率较低，尤其是在等离子体出现后，激光焊接的转换效率普遍较低，通常仅为5%~30%。

回答的这位朋友把搅拌摩擦焊当成了摩擦焊，搅拌摩擦焊会相对便宜一些，毕竟进口的激光发射器要一大笔钱，而国内的搅拌焊设备已经相对成熟，可以替代进口了。

搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊是一种固相焊接方法，适用于铝管的大面积、高效率焊接。它通过搅拌工具在焊接界面产生摩擦热，使铝材质达到塑性状态，实现焊接。这种工艺对于保证焊缝的力学性能和微观结构十分有利。铝管焊接的方法主要包括TIG焊接、MIG焊接、激光焊接和搅拌摩擦焊。

激光焊接设备成本昂贵。为了克服激光焊接的这些缺点，并更好地应用这一优秀的焊接方法，研究者提出了与其他热源结合的复合焊接工艺，如激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。

搅拌摩擦焊接搅拌摩擦焊接是一种固态焊接技术，通过搅拌工具在待焊界面进行摩擦搅拌，产生热量使材料熔化，实现焊缝的形成。这种方法适用于铝合金、镁合金等材料的焊接。钎焊钎焊是一种使用比母材熔点低的填充材料来连接工件的焊接方法。

激光焊接技术则利用高能激光束聚焦产生的高温高压作用，使金属表面迅速熔化并结合。这一技术因其快速、精准的特点，在精密电子元件的焊接中极为常见。激光焊接还能减少热影响区域，提高焊接部位的性能。搅拌摩擦焊接技术通过高速旋转的搅拌头与金属表面摩擦产热，使金属材料熔化并实现焊接。

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