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输送机械

接下来为大家讲解输送设备有应力，以及输送机械涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

电动机问题： - 不能启动或启动后减速：可能是线路故障、电压问题、接触器故障或操作频繁。解决方案包括检查线路，确保电压正常，检查过载保护设备，并减少操作次数。电动机过热：原因可能有超载、润滑不良或散热障碍。应测量电动机功率，调整负载或润滑，清理风扇通风口的粉尘。

输送机常见故障之一减速机漏油原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

（图片来源网络，侵删）

漏料故障漏料原因分析螺旋输送机在输送物料的过程中，有时会出现漏料的情况。造成漏料的原因主要有以下几点：（1）螺旋输送机的密封性能不好，导致物料从漏洞处溢出；（2）螺旋输送机的进料口或出料口存在磨损或松动，导致物料漏出；（3）物料粘度过大，无法顺利通过螺旋输送机。

链板输送机传送链条常见的故障类型包括：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂以及接链环损坏等。链板损坏主要表现为过度磨损、弯曲变形，甚至开裂。这通常与链板机槽底板铺设不平整、接合不良、局部变形，以及较大块状物料在运行中造成的挤压或卡死有关。

链板歪斜或间距过大；（4）机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；（5）动力链轮与传动轴间隙过大导致倾斜或晃动。

（图片来源网络，侵删）

给煤机的料斗太直，没有缓冲。大块矸石或煤料直接撞击在输送带上，冲击力特别大，造成输送带表面损伤。（2）输送机驾驶员和检查员的安全意识性差。滚筒使用时间过长没有及时更换会导致托辊从中间磨断，划伤了输送带。（3）低处的托辊架稀，承受力过大。

输送带纵向撕裂的原因：（一）、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。（二）、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。（三）、托辊缺损，托辊架造成划伤。（四）、输送带严重跑偏后被机架挂住。（五）、清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。

其次，不匹配的材料也可能加速输送带的损坏。例如，如果输送带材质不耐油，而输送的材料恰好带有油脂，两者接触可能导致输送带迅速老化并裂开，就像水火不容的化学反应。再者，滚筒大小不当也是输送带破裂的潜在因素。过小的滚筒可能会在输送过程中施加过大的压力，从而在传送带上留下难以愈合的裂缝。

损伤原因主要包括覆盖胶面损伤、纵向撕裂和横向断裂等。覆盖胶面损伤主要与输送带质量、高温物料接触、较大冲击、系统设计不合理等因素有关。预防措施涉及选择合格供应商、合理设计受料及转载点、禁止不当物料运输、控制铁器及坚硬片矸进入、合理库存保管和维护附件设施、定期进行滚筒检查等。

另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。⑶输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑。⒉纵向撕裂⑴输送带寿命原因。

1、首当其冲的可能是输送物料的尺寸问题。过大的物料无法顺畅通过中间悬挂的轴承，导致轴承承受过大的阻力，电机负载过重，最终可能导致轴断裂。为此，定期清理杂物，确保轴承的顺畅运转，以及维护好密封件，防止异物进入至关重要。减速机轴承的“危机”减速机轴承的过热和异响往往预示着问题的来临。

2、构造简单，料槽中无轴承，物料输送流畅，维修简便。根据需要，可***用万向节联轴器，彻底根除断轴的隐患。除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢，减少空气污染。

3、减速机内外产生压力差：减速机运转过程中，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，使减速机温度升高，如果没有透气孔或透气孔堵塞，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，润滑油在压差作用下，从缝隙处漏出。

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