输送设备的缺点

文章阐述了关于输送设备的缺点，以及输送设备的缺点是什么的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、无轴螺旋输送机的优缺点有哪些
• 2、刮板输送机有什么缺点
• 3、胶带输送机有什么优缺点
• 4、螺旋输送机有哪些优缺点?
• 5、螺旋输送机的缺点

无轴螺旋输送机的优缺点有哪些

无轴螺旋输送机的优缺点有哪些无轴螺旋输送机的优点（1）可以较低速度运转，传动平稳。（2）无轴螺旋输送机抗缠绕性强，无中心轴干扰，输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性，物流不易堵塞，排放口不堵塞。

抗缠绕性强。无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。环保性能好。***用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。

扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相 同直径传统有轴螺旋输送机的5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。

无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于***用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。

抗缠绕性强，没有中心轴的干扰；（2）如果输送带状及易缠绕的物料，具有很强的优越性。

刮板输送机有什么缺点

1、占地大，投资大，检修不便，需要松动皮带，作业量大。

2、飘链　输送机不平， 不直， 出现凹槽；刮板链太紧， 把煤挤到滑槽一边； 刮板链在煤上运行； 刮板缺少， 弯曲太多； 刮板链下面塞有矸石。

3、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。缺点：空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。

4、适应各种煤层的需要；能作***煤机运行的轨道；可反向运行，便于处理底链事故；能作液压支架推拉移动的支点。刮板输送机的缺点是：摩擦阻力大，消耗钢材多；空载功率消耗大；不宜长距离输送；易发生掉链、跳链事故。

5、缺点是由于物料、刮板和机槽之间存在摩擦，动力消耗较大，且机槽容易磨损。按照物料的输送方向，可将普通刮板输送机分为水平型、倾斜型和混合型。

胶带输送机有什么优缺点

1、带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随***煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。

2、但从性能上讲：胶带输送机比刮板输送机输送能力大、运行阻力小、经济效益好；单机铺设长度大；工作安全可靠、噪音小、重量轻。

3、⑴增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。⑵增大摩擦系数。

4、皮带机的优点是结构简单，连续输送能力强（生产率高），维修方便；缺点是只能沿一定的路线输送物料，一般不能改变路线（但是现在也有出现可以改变一定范围路线的皮带机）。

螺旋输送机有哪些优缺点?

螺旋输送机输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h--600m3/h。（2）输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电50%。

螺旋输送机的优缺点：螺旋运输机的优点是密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。

无异味或溢出、维护成本低。缺点：叶片易磨损、倾角小。以上是对无轴螺旋输送机优缺点的介绍，无轴螺旋输送机已成功应用于整个化工、食品、矿物加工和废水处理行业，用于输送各种粘稠性、糊状、带状等易于堵塞的物料。

所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。

螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

螺旋输送机的缺点

螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

有轴螺旋输送机缺点：不易输送块状，易缠绕，粘性太大的物料。有轴与无轴螺旋输送机的机械原理、作用基本一致，都是用于物料的输送设备。

螺旋输送机使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低（约为螺旋机的1/10），能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提高效益。

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