外圆磨床的加工精度和粗糙度表现出了极高的技术水平。据称,当配备高精度量具时,其加工精度能够达到惊人的0.001毫米,表面粗糙度则可以控制在Ra0.40和0.20的水平,这无疑为精密制造提供了卓越的条件。
只要量具精度高,外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm,粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工,少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
磨削精度是衡量外圆磨床性能的重要指标。一般情况下,外圆磨床的磨削精度可以达到圆度不超过3微米,表面粗糙度Ra0.63~0.32微米。对于追求更高精度的场合,高精度外圆磨床的性能更为突出,其圆度可达0.1微米,表面粗糙度则可降至Ra0.01微米,这在航空航天、精密仪器制造等领域具有广泛的应用价值。
外圆磨床的磨削精度通常为圆度不超过3微米,表面粗糙度Ra0.63~0.32微米,而高精度外圆磨床可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。 外圆磨床类型包括切入式、万能和端面外圆磨床:1) 切入式外圆磨床适用于磨削长度小于砂轮宽度的工件,砂轮只需连续横向进给,生产率高。
最通用的外圆磨床,一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。数控外圆磨床:数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
1、外圆磨床专用砂轮80k与80l的主要区别在于它们的磨削工件硬度范围有所不同。具体来说,80k砂轮适用于磨削硬度在50~62度范围内的工件,而80l砂轮则适用于硬度在40~55度范围内的工件。砂轮硬度是评价砂轮性能的重要指标之一。80k砂轮的硬度略高于80l砂轮,这意味着80k砂轮在磨削硬度较高的工件时表现更为出色。
2、外圆磨床砂轮硬度等级标准,分为ABCD,砂轮粒度的选择:粗磨时选用粗粒度(24~60)砂轮。精磨时选用细粒度(60~100)砂轮。精密磨削时***用150粒度砂轮。超精磨削或镜面磨削时,一般使用微粉(W63~W14)砂轮。
3、砂轮硬度相差一小级,k级磨削工件的硬度50~62度,L磨削工件硬度40~55度。
4、在操作外圆磨床当中,不同材料的加工对砂轮的要求不同。磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软。
5、只要量具精度高,外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm,粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工,少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
6、外球面材料为40Cr合金钢,淬火后硬度在52~56HRC之间;内球面材料为HT200灰铸铁。磨削过程中,需选择合适的磨床,如立磨头并能垂直扳转角度的导轨磨床,以及能自动旋转的回转工作台。砂轮特性需为WAF36J6V,直径为150mm的碗形砂轮。
1、郑州金地超硬材料有限公司是一家生产销售各种结合剂金刚石砂轮、单晶、聚晶、精磨片、复合片、钻头等超硬材料制品;货物进出口、技术进出口。
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