模具激光淬火设备
简述信息一览：
汽车模具表面激光淬火技术特点有哪些?
硬度高，耐磨性好，不变形，减少工艺降低成本，上海富通激光研究所在汽车模具激光淬火方面有非常成熟的工艺和实践经验。
激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。变形极小，甚至无变形，适合于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。无需回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。
淬火硬度比常规方法高，淬火层组织细密、强韧性好，高碳合金钢，大型轧辊。激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
激光淬火是一种先进的高温表面硬化处理技术，其显著优势主要包括以下几个方面： 高度精确：激光淬火利用高功率密度（数百万瓦特/立方厘米）的激光束，可以对目标表面进行高度精确的控制。
激光淬火工艺一般用于哪些领域?
激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢，铸铁。
激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业，适合各类型零件的热处理。
高度精确：激光淬火利用高功率密度（数百万瓦特/立方厘米）的激光束，可以对目标表面进行高度精确的控制。相比传统的淬火工艺，如喷水淬火，激光淬火的温度和冷却速度都能被精确地控制。这大大提高了加工的精度和一致性。
从而改变金属组织结构并提高其性能的工艺方法。主要用于金属零件的表面强化、修复和制造等领域。激光3D打印技术是一种利用激光作为能量源，将材料逐层堆积制造出三维物体的技术。因此激光淬火不属于激光3D打印技术。
怎样对金属表面进行淬火?
常用的方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。 （1）火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热，随之淬 火冷却的工艺。火焰淬火淬硬层深度一般为2～6mm。此法简便，无需特殊设备，适用于单件或小批量生产的各种零件。
先加温，然后骤然降温，即可完成淬火。温度越高，硬度越高，且变硬部分的深度越深。降温越快，硬度越高。但是温度太度，降温太快，会导致裂纹。也会使材料变脆。
将菜刀加热到适当的温度，通常使用煤油喷灯或煤气喷灯进行加热。 将加热后的菜刀垂直插入淬火介质中，常见的淬火介质包括水、油、盐水等。 迅速取出菜刀，并用布擦拭干净，去除表面的氧化皮等杂质。
表面淬火 加热方法：电感应、火焰电接触、浴炉、激光等。2） 化学热处理 方法：渗碳、渗氮和碳氮共渗等。
操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。
加热 以钢的相变临界点为依据，加热淬火时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。 淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。
激光淬火工艺原理是什么?
1、激光表面淬火是用高能激光束照射到工件表面，使表层温度迅速升高至相变点之上（低于熔点）。由于金属良好的导热性，当激光束移开后，实现材料的相变硬化。
2、激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术.激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。
3、激光淬火的原理：基于激光束的高功率、高能量密度和小聚焦直径等特点，通过瞬间对金属材料表面进行加热和冷却，使材料表面产生相变和组织变化，从而达到强化材料表面的目的。
4、激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。
5、激光硬化（激光淬火）主要分为两种工艺：激光相变硬化、激光熔覆硬化。激光相变硬化是以高能量的激光束快速扫描工作，使被照射的金属或合金表面温度一极快速度升到高于相变点而低于熔化温度。
激光淬火工艺?
激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的一种高新技术，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。
从激光淬火齿面硬度、硬化层深度以及抗点蚀疲劳强度等性能指标看，激光淬火完全可以取代常规的齿轮渗碳工艺。（2）激光淬火工艺***用了常用普通中碳钢代替昂贵的合金渗碳钢，从而有效地降低了生产成本，产生了良好的经济效益。
激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。
激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业。适合各类型零件的热处理：难以进入热处理炉的大型工件。
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